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荷蘭磚價格--面包磚機生產時面料磚開裂怎么辦?

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荷蘭磚價格--面包磚機生產時面料磚開裂怎么辦?

發布日期:2018-10-15 作者:鹽城市強大新型建材有限公司 點擊:

荷蘭磚廠家講解一下荷蘭磚可能出現的問題和排除方法

一、面包磚面料層厚薄不均,特別是在前后方向

1.故障原因:面料層厚薄不均的情況,大部分原因是底料布料不均所引起。

處理的方法:通過調節參數或調節設備來使底料下料更加均勻,調節方法與上述調節前后磚高低的方法一樣。

2.故障原因:壓頭傾斜,前后不水平,導致預壓時,壓出來的面料坑前后深淺不一。

處理的方法:將壓頭校正水平。

二、面包磚機生產的面料層有麻點(有粗料夾雜在面層中間)

面包磚機生產中,出現面料層有麻點怎么辦?造成這種故障一般有以下5種情況

1.故障原因:面料預壓的面料坑太淺。

處理方法:調長面包磚機面料預壓(預振)的時間,增加面料坑的深度。(如果有面料坑深度的接近開關,將接近開關往下調。)如果增大面料預壓時間,沒辦法加大面料坑的深度,可通過減少耙料時間或降低下料預振時間,從而減少底料。

2.故障原因:更換面包磚機上的長排刷。

處理方法:更換長排刷。

3.故障原因:粗料車底框面與模框表面間的間隙太大,料車退回時將殘余料留在模框表面。

處理方法:檢查托板(托板厚薄不均勻時,會使粗料車底框面與模框表面間的間隙時大時小,留下殘余料。)調節料車導軌的高度及水平,使料車底下工作臺板與模框表面水平;料車底部耐磨條磨損或模框表面磨損,維修模框表面或更換料車耐磨條。在不影響生產的情況下,在攪拌過程中,盡量增大底料的濕度,可減少模框上的殘余料。

4.故障原因:面包磚機在布底料時,耙料時間太長,布滿粗料后,從料車底框與模塊上表面間的間隙溢出,導致模框表面殘留料太多。

處理方法:盡量調低耙料時間。

5.故障原因:底料顆粒太粗,成型振動時,突出面料層。

處理方法:要嚴格按照我公司的要求選用原材料。

三、 面包磚機磚坯邊沿有毛邊或缺面料

在面包磚機生產中間,有的客戶咨詢面包磚機磚坯邊沿有毛邊或缺面料是什么原因造成的?怎么去解決?造成這樣的原因有2種:

1.故障原因:模框與壓頭板間的間隙太大。

處理方法:調整壓頭,使壓頭板與模框間的間隙盡量均勻。如果模框與壓頭板建的間隙太大,不可調節,只能維修或更換壓頭板。

2.故障原因:成型振動力幅度太大,面料從壓頭與模框間的額縫隙一處。

處理方法:調低成型振動力幅度。(如通過調低成型壓力、調大小泵低壓力、調緊模框橡膠墊、減小固定架與振動箱間的間隙,壓緊振動臺彈簧等)

四、面包磚機生產時面料磚開裂怎么辦?

1.故障原因:成型完后,壓頭泄壓時沒有微提動作或微提太大,導致磚坯壞掉。

處理的方法:調節“壓頭泄壓時間”檢查先導順序閥、液控單向閥等閥件。

2.故障原因:底料布料不均,磚密實度不一樣。

處理的方法:調節參數或設備讓底料布料均勻。

3.故障原因:原材料顆粒太大,或材質不好,不符合要求,混凝土料攪拌不均勻,干濕度或配比不恰當。

處理的方法:生產時,要嚴格按照我公司的要求選用原材料,并按我公司提供的配比配料。如果混凝土料的配比沒問題時,調節一下干濕度,將混凝土料攪拌均勻。

4.故障原因:托板不合格,成型時會導致磚不能成型。(托板厚度太薄,強度不夠;同一托板建,厚薄不均,誤差較大;采用拼裝的不合格木板,振動時板與板連接處分離。)

處理的方法:更換托板,使用符合要求的托板。

5.故障原因:振動系統有問題:成型振動不穩定、振動力不均勻等。

處理的方法:檢查、維修振動系統。

6.故障原因:壓頭、模框的水平沒有調節好,脫模時存在高低差,知識磚破裂。

處理的方法:將壓頭、模框調節水平。

7.故障原因:成型振動力太大,或成型振動時間過程,導致磚面受損。

處理的方法:通過將成型壓力調小或調節振動臺固定架等,從而將振動力調小;如果是振動時間太長,通過減少布料或調小下料預振時間等,從而縮短成型振動時間。

五、養護好后的面料磚,面料層出現脫層現象怎么辦?

面包磚機生產的面料磚,已經養護好了,發現面料層出現脫層現象,是什么原因造成的?

故障原因:面料水泥含量太少;沙子太細或含泥量太大;配料時,面料或底料太干;后期養護不到位。

處理的方法:面包磚機在面料的配比時,正常水泥與沙子的比例大約在1:1-1:2之間,最好使用425#水泥;有條件時,沙子最好經過水洗。在不影響生產的情況下,盡量增大底料、面料的濕度。生產出來的濕坯,最好放置在陰涼處養護24小時,且表面覆蓋塑料薄膜,避免水分蒸發,第二天碼完垛后荷蘭,荷蘭磚-面包磚機生產時面料磚開裂怎么辦?即刻按要求進行養護。


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